設備主要技術規(guī)格及參數(shù)
    規(guī)格      工作室尺寸D*W*H   外形尺寸D*W*H       功率
   JL- DSO2-300      600×550×900     850×900×1700        3.0kW
   JL- DSO2-600      850×750×940     1000×1100×1800      4.0kW
   JL- DSO2-900     1000×900×1000     1300×1250×1900      6.5kW
1.  溫度范圍：  10℃～+50℃  
2.  相對濕度：(60%--95% ) ±5%  R?H
3.  溫度均勻度：≤±2℃
4.  溫度波動度：±0.5℃
5.  試驗時間：0—999 H、M、S可調(diào)
6.  二氧化硫濃度:10-30PPM  (可調(diào))
7.  二氧化硫氣體產(chǎn)生法:鋼瓶法
8.  二氧化硫濃度測量法:通過二氧化硫濃度檢測儀檢測控制
9.  樣品架：滿足標準規(guī)定
10. 使用環(huán)境溫度：   10℃～ 35℃
11. 使用環(huán)境濕度：≤85%；
12. 電源要求：AC 220V   380V

試驗箱結構
    內(nèi)外殼體均采用進口PVC塑料板通過特制的模具經(jīng)高溫軟化再冷卻而成型，板與板之間的拼縫經(jīng)刨銑后成90度直角，再采用高溫焊槍熔化塑料焊絲填補的方法，經(jīng)冷卻后的焊縫更加牢固，整個箱體的拼縫圓滑平整、箱體結構緊湊，外觀亮澤，

    箱內(nèi)溫濕度采用外置式溫濕度空氣調(diào)節(jié)柜制造出規(guī)定溫濕度環(huán)境進入箱體，并在箱體內(nèi)循環(huán)。設備設計一套空調(diào)系統(tǒng)，內(nèi)有制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、加濕系統(tǒng)，空調(diào)系統(tǒng)制造出符合試驗的溫度和濕度，在設備內(nèi)膽與外殼之間的攪拌室內(nèi)攪拌均勻后進入箱體，同時輸入一定濃度的二氧化硫氣體，控制好流量，使之達到規(guī)定的范圍，濃度可由二氧化硫濃度檢測儀檢測。設備加熱升溫快，溫濕度分布均勻。加熱加濕元件采用鈦金屬加熱管，耐腐蝕，使用壽命長。箱門采用鋼化玻璃，開關方便自如。采用耐腐蝕硅橡膠密封,確保氣體不溢出。樣架結構設計按國家標準，也可采用掛鉤方式，承重量大，試品放置容易。二氧化硫（硫化氫）氣體從鋼瓶出來后經(jīng)過減壓，再經(jīng)耐腐蝕電磁閥控制由流量計進入箱體底部的分流管道，均勻地與箱體內(nèi)的空氣相混合，濃度可由二氧化硫（硫化氫）濃度檢測儀檢測控制。附超溫保護，水位不足警示，確保使用安全。

    設備的制冷系統(tǒng)安裝在設備的底部,主要起降溫和除濕的作用。
    設備控制系統(tǒng)設計于箱體右側，操作簡單。特設的二氧化硫氣體過濾裝置能夠在試驗結束之后快速有效地將箱體內(nèi)殘余的二氧化硫氣體過濾，余氣不會對大氣造成污染，操作方便。

控制系統(tǒng)
1.  溫濕度控制儀：日本進口“島電”、 “富士”,韓國進口“三元”高精度數(shù)顯溫控儀，控制精確、平穩(wěn)，長期運轉不漂移。
2.  傳感器：PT100測試傳感器
3.  時間繼電器：1s~9999h、m、s可調(diào)；
4.  執(zhí)行元器件：施耐德交流接觸器，小型繼電器，固態(tài)繼電器

制冷和除濕系統(tǒng)
1.  壓縮機：全封閉法國泰康 1套；
2.  制冷方式：風冷；
3.  制冷劑：R22；
4.  全系統(tǒng)管路均作通氣加壓48H撿漏測試；
5.  加溫、降溫系統(tǒng)*獨立；
6.  內(nèi)螺旋式冷媒銅管；
7.  斜率式蒸發(fā)器；
8.  干燥過濾器、冷媒流量視窗、修理閥、油分離器、電磁閥、貯液筒均采用進口原裝件。

執(zhí)行標準
    本二氧化硫試驗設備按GB 2423.19-81、《接觸點和連接件的二氧化硫腐蝕試驗》標準進行設計制造，適用于二氧化硫和硫化氫氣體進行的腐蝕試驗。

保護系統(tǒng)
    整體設備超溫，風機過熱保護，整體設備欠相/逆相，制冷系統(tǒng)過載，制冷機組超壓，整體設備定時，其它還有漏電、運行指示，故障報警后自動停機等保護。

隨機資料
     設備的合格證、保修卡、裝箱單、設備使用說明書、儀表和個電器使用說明書、設備電氣原理圖、隨機零配件、易損件備件等

交 貨 說 明
    供方負責送貨上門，安裝調(diào)試操作介紹，直到需方員工獨立操作為止。質(zhì)量保修期壹年，自安裝驗收之日起計。供方承諾終生提供備件，售后服務必須到現(xiàn)場解決的，供方在客戶時間之內(nèi)到達現(xiàn)場。